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　　采用塑料片材机进行生产时，片材都是由一种塑料原料通过挤出成型得到的，如PP、PET或PS等。而我们知道，按照欧盟安全和健康标准的要求，用于食品包装的制品，其塑料原料必须为100%的新料，即不允许使用回收料。即使是干净的或没有任何污染的废料，如上述热成型过程中所产生的废片，也不允许使用。但是，对于挤出生产商而言，废料的产生量非常大，有时甚至占到原片材用料总量的1/2左右。若这些废料无法回收利用，无形中增大了制品的制造成本。
　　用于塑料食品包装的材料必须是100%的新料，不允许使用回收料，这是欧盟安全和健康标准的新要求，因此食品包装用片材都是通过环保的生产模式制得的。
　　塑料片材机的使用对废料进行回收利用：
　　第一个优势，塑料片材机的节能技术独占鳌头。
　　PET是一种吸湿性材料，在大气环境下极易吸潮。对于挤出工艺，这种物质往往会发生水解反应，严重影响塑料片材的力学性能。因此，在常规的挤出工艺中，都会添置相应的干燥装置，对物料进行干燥。而这一过程往往会消耗大量的能量。一般，在PET片材的整个挤出工艺过程中，干燥原料所消耗的能耗占全部能耗的40%左右。
　　塑料片材机进行高质量PET材质进行生产的时候，拥有2个环保优势，不会和其他的片材挤出机一样将废料进行遗弃，造成资源的极大浪费和污染。
　　第二个优势，环保上的优势，塑料片材机能够回收及减少生产废品。
　　PET材料由于具有其他塑料材料无法比拟的优异的综合性能，如更透明、机械强度和屈服特性更高，且阻隔性能更好等，因而在食品包装领域得到了广泛的应用，尤其是软饮料包装领域。然而，巨大的市场消耗使得对于瓶子的回收利用势在必行。
　　塑料片材机的生产技术能够将从废弃PET瓶中回收来的碎片用于共挤芯层，再次加以利用，而不是直接丢弃，从而在降低成本的同时，还达到了环保的目的。